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一體式電視機背板的结构设计与成形工艺

文章出处:本站    人气:5963    发表时间:2019-10-25 14:01:20

一體式電視機背板选用了锥型包边设计方案,锥型R包边外形设计方案既考虑斜角控制面板的运用,省掉电焊焊接、打磨抛光成型工艺流程,提升生产率,也防止了选购稀有、价格昂贵的圆弧控制面板資源,保持了综合性成本费的最优控制。一體式锥型包边成型方案设计,钣金折弯根处R角操纵在R3左右,有利于包边成型,接口处R角操纵在R0.5下列,以确保控制面板与背板中间的安全距离。

背板、膠框、中框、前殼、後殼是電視的關鍵構成,都是電視的構造骨架圖,具備承重液晶顯示屏、固定不動電子器件及電子光學電子器件、提升外型實際效果等功效。融合銷售市場端、客戶web端要求調查,比照制造行業內電視機商品的産品研發方位,纖薄無框電視構造將會引領未來的時尚潮流,纖薄電視更合適家居家具挂壁式,薄如畫藝,就像像框。

一體化外型構造即背板與中框一體化計劃方案,背板可立即做爲中框。以降低電視機摸組零部件的原材料總數,減少摸組原材料成本費,簡單化目前摸組焊錫,提升後端開發摸組整個設備整線的生産率。且借助現階段DLED、ELED電視機産品品種計劃方案的運用科學研究,可保持一種薄厚更薄、成本費更低、焊錫更爲簡易的無框電視機新産品形狀。在提高商品外型形狀的另外提升商品市場份額及制造行業知名度。

一體式电视背板的构造方案设计

以便保持背板與中框一體化計劃方案的電視構造,如今背板生産制造成型中有下列計劃方案。

柱狀包邊成型

包边构造为考虑角处钣金折弯成型,R角一般要超过3mm,R角过小会造成包边成型裂开。其构造如图已知1图示,此类构造仅适用圆弧控制面板,针对斜角控制面板来讲,要确保控制面板角处与背板角处间距超过安全距离0.3~0.6mm以避免产生破片,为确保控制面板角处与背板角处的安全距离,还要扩大控制面板与背板边缘间距,那样会殉职外型实际效果,另外提升原材料规格及成本费。故一體式背板的柱状包边构造仅能根据圆弧控制面板来保持,而控制面板圆角质化的光纤激光切割技术性则明显提升了原材料成本费。

一體式钣金折弯拼凑计划方案成型

背板三邊拍平,角處钣金折彎後拼湊,其志開展電焊焊接、打磨抛光的斜角成型方法,其構造如圖已知2圖示。此類計劃方案可考慮斜角控制面板的應用,相比柱狀包邊構造可節約原材料成本費。但其背板沖壓模具後需開展電焊焊接及打磨抛光工藝流程,必須購買激光焊接設備和全自動電動打磨機,且自動焊接設備生産制造節奏約爲15s;全自動打磨抛光機械設備生産節奏約爲50s,即單獨背板的電焊焊接、打磨抛光成型周期時間共65s。提升了成型工藝流程及生産制造周期時間,且提升資金周轉頻次,從而造成此類構造計劃方案生産率相對性較低,另外資金周轉頻次的提升也提升了形變及刮傷等欠佳的出現,減少了生産制造合格率。除此之外,資金周轉頻次的提升也會提升人工成本和資金周轉輔材花費。

一體式锥型包边成型

以便适配斜角控制面板的应用及磨具可生产制造性,另外降低生产制造工艺流程,简单化生产制造焊锡,提升生产制造合格率及生产率,背板角处选用锥型包边的总体设计。即钣金折弯根处R角很大,考虑钣金折弯成型加工工艺规定,以避免裂开。张口R角较小,以降低控制面板与背板边缘间距,其构造如图已知3图示。既保证外型实际效果又可避免因角处控制面板与背板空隙过小而产生破片。另外背板可立即冲压模具成型不用再开展电焊焊接、打磨抛光等后处理工艺工艺流程,生产制造周期时间仅需6~7s,比电焊焊接、打磨抛光成型加工工艺生产制造周期时间节约58s,大幅度提高生产率,另外降低机器设备及工作人员资金投入。根据有效的背板锥度包边方案设计,保持钣金折弯根处R角操纵在R3左右,有利于包边成型,接口处R角操纵在R0.5下列,以确保控制面板与背板中间的安全距离。说白了安全距离指的是为避免破片的产生,控制面板外缘与背板外缘的最少容许间距。可保持成本费相对性较低的斜角控制面板在一體式背板上的烧录。另外降低电焊焊接及打磨抛光工艺流程,降低焊锡及生产制造周期时间,提升生产率,减少机器设备及工作人员资金投入,降低成本成本费。

特别注意的是,此类构造对根处R角及张口R角规定较高。根处R角越大,钣金折弯包边成型全过程越平稳。但根处R角的扩大另外也会殉职外型的主要表现。张口R角越小,角处部位处控制面板与背板的间距越大,就更非常容易做到安全距离。但角处R角的减少也会提升生产制造难度系数减少磨具使用寿命。因为一體式背板的钣金折弯边高在7.0mm至10.0mm中间,料厚在0.6mm至1.2mm,包边成型时存有着挤料和成型拉料难题,因此假如依照钣金折弯根处R≥3.0mm,能够考虑钣金折弯成型加工工艺规定,以避免裂开,能够满足斜角控制面板的应用,钣金折弯张口R要考虑控制面板与背板最少安全距离的规定。

電視控制面板與背板內外緣最少安全性空隙要操縱在0.3mm至0.6mm中間,空隙過小易産生破片,空隙過大導致原材料成本費奢侈浪費,如圖已知4圖示。當背板與控制面板邊緣空隙爲0.3mm時,R較大爲0.3mm即可確保角處最少安全距離0.3mm;當背板與控制面板邊緣空隙爲0.6mm時,R較大爲1.4mm即可確保角處最少安全距離0.3mm。因此錐型根處內R值尺寸和張口內R值的尺寸取值範疇因此構造的難題,曆經所述基礎理論測算及實驗仿真模擬的認證,角處根處R在3.0~5.0mm;角處張口R在0.3~0.5mm,可適配外型、生産制造焊錫可靠性及商品可生産制造性。

一體式电视背板的成型加工工艺计划方案

综上所述,一體式背板锥型包边成型构造能够考虑斜角控制面板应用,还可以省掉电焊焊接、打磨抛光加工工艺,在提升了背板生产率和减少背板制做成本费的另外,也确保了背板天侧外型规定,提升了此类电视的竞争能力。

錐型成型方法是在第一種大R包邊成型的基本上對接口處開展向外擠壓成型成型,即把張口R向外擠小,錐型包邊成型全過程平面圖如圖已知5圖示,最先開展角屬下料,其志開展壓邊打斜、钣金折彎、側折、死邊拍平,最終開展R角側推整形美容。壓邊钣金折彎全過程分兩工藝流程開展,先開展打斜,再開展90°钣金折彎,以避免立即钣金折彎導致包邊處原材料拉申造成的部分邊高提升。

在其中側推整形美容爲錐型包邊構造成型的最重要一環,其成型全過程參照圖6。插刀鎖附在上直發夾板,插刀推塊與拖動板相接,彈黃與彈黃擋塊相接功效于拖動板,爲降低拖動板與下墊塊中間磨擦力,拖動板底端布有油槽。成型側推塊固定不動在拖動板上。成型原始環節,脫料板往下健身運動,與下模版功效開展壓料,確保成型可靠性,插刀往下健身運動,功效于插刀推塊,推動拖動板往左邊健身運動,這時彈黃處在縮小情況,拖動板推動成型側推塊往左邊健身運動,借助側推塊與下模導軌滑塊中間互相配合,保持角處側促進作。成型完畢後,彈黃功效于拖動板,推動成型側推塊重置。

依據

(1)一體化外型構造即背板與中框一體化計劃方案,背板可立即做爲中框。以降低電視機摸組零部件的原材料總數,減少摸組原材料成本費,簡單化目前摸組焊錫,提升後端開發摸組整個設備整線的生産率。

(2)一體式背板锥型包边成型构造能够考虑比圆弧控制面板成本费较低的斜角控制面板应用,还可以省掉电焊焊接、打磨抛光加工工艺,在提升了背板生产率和减少背板制做成本费的另外,也确保了背板天侧外型规定,提升了此类电视的竞争能力。

(3)一體式锥型包边成型方案设计,钣金折弯根处R角操纵在R3左右,有利于包边成型,接口处R角操纵在R0.5下列,以确保控制面板与背板中间的安全距离。

以上就是小编为您整理的一體式電視機背板的結構設計與成形工藝方案研究,希望可以幫助到您。



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